模具鋼大致可分成：冷軋模具鋼、熱扎模具鋼和塑膠模具鋼三類，用以煅造、沖壓模具、切型、鋁壓鑄等。因為各種各樣模具主要用途不一樣，工作中標準繁雜，因而對模具用鋼，按其所生產制造模具的工作中標準，應具備高的強度、抗壓強度、耐磨性能，充足的延展性，及其高的切削性能、淬強制和別的使用性能。因為這類主要用途不一樣，工作中標準繁雜，因而對模具用鋼的特性規定也不一樣。

　　冷軋模具包括冷沖模、拉絲模具、拉深模、壓模型、搓絲模、滾絲板、冷擠壓模和熱鍛模等。冷工模具用鋼，按其所生產制造具的工作中標準，應具備高的強度、抗壓強度、耐磨性能、充足的延展性，及其高的切削性能、淬強制和別的使用性能。用以這類主要用途的鋁合金專用工具用鋼一般歸屬于高碳鋼碳素鋼，碳摩爾質量在0.80%之上，鉻是這種鋼的關鍵鋁合金原素，其摩爾質量一般 不超5%。但針對一些耐磨性能規定很高，熱處理后形變不大模具用鋼，最大鉻摩爾質量達到13%，而且為了更好地產生很多滲碳體，鋼中碳摩爾質量也很高，最大達到2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳成分較高，其機構絕大多數歸屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常見的鋼類有高碳鋼高合金鋼、高碳鋼高錳鋼、鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

　　熱扎模具分成錘鍛、自由鍛、擠壓和鋁壓鑄幾類關鍵種類，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模具、冷擠壓模和金屬材料壓鑄模具等。熱形變模具工作中除要承擔極大的機械設備地應力外，也要承擔不斷遇熱和制冷的功效，而造成非常大的內應力。熱作模具鋼除應具備高的強度、抗壓強度、紅強制、耐磨性能和延展性外，還應具備優良的高溫抗壓強度、熱疲憊可靠性、傳熱性和耐腐蝕性，除此之外還規定具備較高的切削性能，以確保全部橫截面具備一致的物理性能。針對壓鑄模具用鋼，還應具備表層經不斷遇熱和制冷不造成裂痕，及其承受形狀記憶合金流的沖擊性和腐蝕的特性。這種鋼一般歸屬于中碳碳素鋼，碳摩爾質量在0.30%~0.60%，歸屬于亞共析，也是有一部分鋼因為添加較多的鋁合金原素（如鎢、鉬、釩等）而變成共析或過共析鋼。常見的鋼類有鉻合金鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼材料等。

　　塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼規定具備一定的抗壓強度、強度、耐磨性能、耐熱性和耐腐蝕性等特性。除此之外，還規定具備優良的工藝性能，如熱處理工藝形變小、生產加工特性好、耐腐蝕性好、碾磨和打磨拋光特性好、焊補特性好、表面粗糙度高、傳熱性好和工作中標準規格和樣子平穩等。一般狀況下，注入成型或擠壓成型模具可采用熱作模具鋼；熱固性塑料成型和規定超耐磨、高強度的模具可采用冷作模具鋼。

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