模具鋼單液淬火法。將模具鋼或零件加溫到馬氏體化時淬進水,油或別的冷卻物質中,歷經一定時間冷卻(冷卻到小于鐵素體型變化溫度地區或馬氏體變化溫度地區)取下模具鋼空冷。因為模具鋼冷卻過程在單一冷卻物質中進行的,稱單液淬火法。

　　模具鋼淬火冷卻過程是在二種冷卻物質(最常見的是水,油)中相互配合進行的。使冷卻過程較為理想,既在鐵素體變化地區迅速冷卻,在馬氏體變化地區遲緩冷卻.具體方法是,將加溫到馬氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入粉層快冷的第一種物質中(一般是水或鹽溶液),以抑止低溫馬氏體的鐵素體變化,當冷卻到00*C.上下時,快速取下轉到超低溫區緩冷的第二種物質中(一般為油)。因為馬氏體變化在較緩解的冷卻標準下開展,可合理地減輕或避免 形變和裂開,別名水淬油冷。此方法必須較高的實際操作方法。有時候了了解為三種物質,即先水,后油,最后是氣體。

　　大型復雜尤其是薄厚差大的工件和模具鋼,為使冷卻勻稱防止過大的淬火地應力,操縱好冷卻過程不一樣環節不一樣位置的冷速的方式。有噴霧(水或溶液),噴霧器(空氣壓縮和水將做霧化噴涌到零件不一樣位置),氣淬等多種多樣方法,其優勢是可操縱不一樣物質或不一樣總流量,工作壓力來操縱和調整各溫度地區的冷速;或更改不一樣噴頭總數和部位可使;冷卻勻稱?，F階段在模貝熱處理工藝中最時興的真空泵髙壓氣淬既是。

　　鋼中含碳量決策淬火鋼的基體強度，按鋼中含碳量與淬火鋼強度的關聯曲線圖能夠了解,H13模具鋼淬火強度在55HRC上下。對合金鋼來講，鋼中的碳一部分進到鋼的基體中造成固溶強化。此外一部分碳將和合金原素中的滲碳體產生原素融合成合金滲碳體。對熱作模具鋼,這類合金滲碳體除小量殘余的之外，還規定它在淬火過程中在淬火馬氏體基體上彌漫析出造成2次硬化狀況。進而由分布均勻的殘余合金碳化合物和淬火馬氏體的機構來決策熱作模具鋼的特性。

　　上述所講解的就是模具鋼的淬火工藝，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于模具鋼的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線（網站右上角）進行咨詢，我們將竭誠為您提供貼心的服務！