模具鋼的加工性能
模具鋼的熱加工性能,指熱塑性、生產加工溫度范圍等;模具鋼的冷拉性能,指鉆削、切削、打磨拋光、冷拉等生產加工性能。冷作模具鋼大多數歸屬于過共析鋼和萊氏體鋼,熱加工和冷拉性能都不大好,因而務必嚴控熱加工和冷拉的加工工藝主要參數,以防止造成缺點和廢料。
另一方面,通過提高鋼的純凈度,降低危害殘渣的成分,改進鋼的機構情況,以改進鋼的熱加工和冷拉性能,進而減少模具的產品成本。為改進模具鋼的冷拉性能,自20世紀30年代開始,研究向模具鋼中添加S、Pb、Ca、Te等易削生產加工原素或造成 模具鋼中碳的石墨化的原素,發展趨勢了各種易削模具鋼,以進一步改進其加工性和切削性能,降低刀具磨料耗費、控制成本。
淬透性主要在于鋼的成分和淬火前的初始機構情況;淬強制則主要在于鋼中的碳含量。針對絕大多數的冷作模具鋼,淬強制通常是主要的考慮到要素之一。針對熱作模具鋼和塑膠模具鋼,一般模具規格很大,尤其是生產制造大中型模具,其淬透性至關重要。此外,針對樣子繁雜非常容易造成熱處理變形的各種模具,為了更好地降低淬火變形,通常盡量選用制冷工作能力較差的淬火物質,如空冷、油冷或鹽浴制冷,為了更好地獲得規定的強度和淬硬層深層,就必須選用淬透性不錯的模具鋼。
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